초음파 용접 시스템으로 전력 조립 확장

열, 소모품 및 공정 복잡성을 제거하여 보다 깨끗한 제조를 가능하게 하고 전력 모듈 설계를 발전시킬 수 있는 용접 시스템입니다.

Kulicke & Soffa는 차세대 전력 모듈 제조를 위해 설계된 초음파 단자 용접 시스템인 ASTERION-TW를 출시했습니다.이 시스템은 재생 에너지, 운송 및 데이터 센터 인프라 전반에 걸쳐 고신뢰성 애플리케이션을 대상으로 기존 대량 리플로우 공정의 대안으로 고체 초음파 용접을 제공합니다.

이 시스템은 외부 열, 접착제 및 화학적 부산물을 제거하여 제조 수준에서 명확한 이점을 제공합니다.이를 통해 녹색 제조 목표에 부합하는 에너지 소비 감소, 배출 제로, 재활용성 향상이 가능합니다.접합 프로세스를 단순화하고 소모품에 대한 의존도를 줄여 보다 효율적이고 지속 가능한 대량 생산 환경도 지원합니다.

설계 수준에서 시스템은 프로세스 견고성과 유연성을 향상시킵니다.초음파 접합 방식은 재료 공차에 대한 민감도를 줄이는 동시에 제어된 힘 적용을 통해 일관된 용접 품질을 보장합니다.이 시스템은 향상된 적응성을 통해 발전하는 전력 모듈 아키텍처를 지원하는 동시에 다단계 열 프로세스를 보다 정확하고 폐기물이 적은 대안으로 대체합니다.

기술적인 관점에서 볼 때, 이 시스템은 높은 출력과 높은 힘 성능을 사용하여 최대 2mm 두께의 구리 단자를 접착할 수 있습니다.선형 모터 포지셔닝 시스템은 ±40미크론 용접 배치 반복성을 제공합니다.추가 기능으로는 ±180도 용접 헤드 회전, 깊은 캐비티 접근을 위한 150mm 수직 스트로크, 300mm x 300mm 작업 영역이 있습니다.강력한 클램핑 및 통합 청소 기능을 갖춘 옵션 인라인 팔레트 컨베이어는 자동화 및 처리량을 더욱 향상시킵니다.


Kulicke & Soffa의 볼 및 웨지 본딩 총괄 관리자인 Ivy Qin은 "ASTERION-TW는 우수한 엔지니어링과 고객과의 긴밀한 협력을 통해 고성능 상호 연결 솔루션을 제공하겠다는 우리의 약속을 반영합니다."라고 말합니다."심층적인 프로세스 전문 지식과 시장 중심의 혁신을 결합함으로써 우리는 고객의 역량을 향상시키는 데 전념하고 있습니다."